แนะนำผลิตภัณฑ์
บริการแปลงสภาพที่เพิ่มมูลค่า
บริการปรับปรุงเครื่องจักรของ Wolong Nanyang ครอบคลุมโครงการปรับปรุงและทาสีเครื่องจักรในสายการผลิตทั้งหมด กล่าวคือ ปรับปรุงเครื่องจักร ควบคุม และยกระดับให้เป็นระบบอัจฉริยะ ในขณะเดียวกัน ระหว่างการตรวจสอบ เราจะวิเคราะห์สถานะการทำงานของเครื่องจักรทั้งหมดในสายการผลิต และให้คำแนะนำในการแก้ไขและปรับปรุงประสิทธิภาพแก่ลูกค้าโดยไม่คิดค่าใช้จ่าย การปรับปรุงครั้งนี้ช่วยแก้ปัญหาหลายประการให้กับลูกค้า
สำหรับการบำบัดก๊าซเสียจากโรงงานอุตสาหกรรม บริษัท Wolongนันหยางหน่วยงานอนุรักษ์ได้ดำเนินการโครงการปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานสำหรับพัดลมประหยัดพลังงานอัจฉริยะประสิทธิภาพสูงอย่างต่อเนื่อง โดยอุปกรณ์เพียงชิ้นเดียวสามารถประหยัดพลังงานไฟฟ้าได้ถึง 232,000 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อปี พัดลมประหยัดพลังงานทั้งตัวประกอบด้วยชิ้นส่วนประสิทธิภาพสูงของแบรนด์ GEพีเอ็มเอสเอ็มมอเตอร์และพัดลมประสิทธิภาพสูง โดยอาศัยเซ็นเซอร์หลากหลายชนิดและตัวแปลงความถี่อัจฉริยะ พัดลมสามารถปรับกำลังไฟโดยอัตโนมัติตามอัลกอริทึมภายใต้สภาวะการทำงานที่แตกต่างกัน เพื่อให้ใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ พัดลมประหยัดพลังงานอัจฉริยะประสิทธิภาพสูงของ Wolong ขจัดตัวเชื่อมต่อ เช่น สายพานและข้อต่อ และขับเคลื่อนใบพัดด้วยการเชื่อมต่อแบบขับตรง ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการส่งกำลังของพัดลมอย่างมาก ในขณะเดียวกันก็ลดอัตราการเสียของอุปกรณ์ ยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ และลดแรงงานและค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา
บริการการเปลี่ยนแปลง
สำหรับการบำบัดก๊าซเสียจากโรงงานผลิตแผ่นโลหะของบริษัท เราได้ทำการปรับปรุงและยกระดับพัดลมรักษาสิ่งแวดล้อมของโรงงานอย่างครบวงจร โดยเปลี่ยนพัดลมแบบใช้สายพานแบบเดิมด้วยพัดลมรักษาสิ่งแวดล้อมประสิทธิภาพสูงและอัจฉริยะของ Wolong และติดตั้งมิเตอร์วัดค่าอัจฉริยะ (สามารถดูข้อมูลจากระยะไกลได้) และจัดเตรียมพอร์ต IoT เพื่อเตรียมพร้อมสำหรับการจัดการอุปกรณ์ด้วย IoT ทั่วทั้งโรงงาน
ผลของการเปลี่ยนแปลงเพื่อประหยัดพลังงาน
จากการเปรียบเทียบข้อมูลก่อนและหลังการปรับปรุง พบว่ากำลังไฟฟ้าเฉลี่ยต่อวันของอุปกรณ์ลดลงจาก 59.96 กิโลวัตต์ เหลือ 30.9 กิโลวัตต์ คิดเป็นอัตราการประหยัดพลังงาน 48.47% ส่วนการใช้พลังงานต่อวันของแต่ละอุปกรณ์ลดลงจาก 1,439 กิโลวัตต์ชั่วโมง เหลือ 741.6 กิโลวัตต์ชั่วโมง ประหยัดพลังงานได้ 697.4 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อวัน คิดเป็นอัตราการประหยัดพลังงาน 48.46% ซึ่งใกล้เคียงกับครึ่งหนึ่งของการใช้พลังงานเดิม และประหยัดพลังงานได้ 232,480 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อปี ขณะเดียวกัน ปริมาณอากาศที่ใช้ในการทำงานก็เพิ่มขึ้นอย่างมากหลังการปรับปรุง ทำให้ตรงตามข้อกำหนดด้านปริมาณและแรงดันอากาศของหอพ่นและหอกรอง และมีปริมาณอากาศสำรองมากกว่า 20% ซึ่งเป็นการรับประกันสำหรับการเพิ่มอุปกรณ์การผลิตในอนาคต อุปกรณ์ใช้พื้นที่น้อยลงและมีเสียงรบกวนในการทำงานต่ำลง
นอกจากจะตอบสนองความต้องการด้านการผลิตและการรักษาสิ่งแวดล้อมของบริษัทแล้ว ยังช่วยประหยัดพลังงานได้อย่างมาก ซึ่งท้ายที่สุดแล้วจะช่วยประหยัดพลังงาน ลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ และประหยัดค่าไฟฟ้าของบริษัทได้อีกด้วย
