การอภิปรายสั้นๆ เกี่ยวกับน้ำยาเคลือบเงาที่ใช้ในการผลิตขดลวดมอเตอร์

สารเคลือบเงาใช้ในการชุบขดลวดและขดลวดไฟฟ้าเพื่ออุดช่องว่างในนั้น เพื่อให้ลวดของขดลวดและสายไฟและวัสดุฉนวนอื่น ๆ ถูกเชื่อมเข้าด้วยกันเพื่อปรับปรุงความแข็งแรงทางไฟฟ้า สมบัติทางกล การนำความร้อน และคุณสมบัติในการป้องกันของไฟฟ้า ฉนวนคอยล์ คุณ Can จะพูดคุยสั้น ๆ กับคุณเกี่ยวกับน้ำยาเคลือบเงาในวันนี้ โดยหวังว่าจะช่วยในการควบคุมคุณภาพกระบวนการ

1 ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับวานิชเคลือบคอยล์ไฟฟ้า

● มีความหนืดต่ำและมีปริมาณของแข็งสูงเพื่อให้มั่นใจในการซึมผ่านที่ดีและปริมาณการแขวนสี

● เสถียรภาพที่ดีระหว่างการจัดเก็บและการใช้งาน

● ลักษณะการบ่มและการอบแห้งที่ดี การบ่มอย่างรวดเร็ว อุณหภูมิต่ำ การอบแห้งภายในที่ดี

● แรงยึดเกาะสูง เพื่อให้อุปกรณ์ไฟฟ้าสามารถทนต่อความเร็วที่สูงขึ้นและแรงกระแทกทางกล

● เข้ากันได้กับวัสดุส่วนประกอบอื่น ๆ

● ประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อมที่ดี

2 การจำแนกประเภทและลักษณะของสารเคลือบเงา
● น้ำยาเคลือบเงาตัวทำละลาย สารเคลือบเงาตัวทำละลายประกอบด้วยตัวทำละลาย และปริมาณของแข็ง (เศษส่วนมวล) โดยปกติจะอยู่ระหว่าง 40% ถึง 70% วานิชเคลือบด้วยตัวทำละลายที่มีปริมาณของแข็งมากกว่า 70% เรียกว่าวานิชเคลือบด้วยตัวทำละลายต่ำ หรือที่เรียกว่าวานิชเคลือบแข็งสูง

น้ำยาเคลือบเงาตัวทำละลายมีเสถียรภาพในการเก็บรักษาที่ดี ซึมผ่านได้ดี และมีคุณสมบัติในการขึ้นรูปฟิล์ม และมีราคาถูก แต่เวลาในการจุ่มและการอบจะนาน และตัวทำละลายที่ตกค้างจะทำให้เกิดช่องว่างในวัสดุที่ชุบไว้ ตัวทำละลายระเหยยังทำให้เกิดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมและของเสีย และมีการใช้อย่างจำกัด ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการทำให้มีขึ้นมอเตอร์ไฟฟ้าแรงต่ำและขดลวดไฟฟ้า

วานิชเคลือบแบบไร้ตัวทำละลายมักจะถูกชุบด้วยการแช่ และยังสามารถใช้น้ำยาเคลือบและการหยดด้วยแรงดันสุญญากาศได้อีกด้วย

วานิชเคลือบแบบไร้ตัวทำละลายจะแข็งตัวได้อย่างรวดเร็ว ใช้เวลาจุ่มและอบสั้น ไม่มีช่องว่างอากาศในฉนวนที่ชุบ มีความสมบูรณ์ดี และมีคุณสมบัติทางไฟฟ้าและทางกลสูง น้ำยาเคลือบเงาแบบไร้ตัวทำละลายได้รับการส่งเสริมและนำไปใช้อย่างกว้างขวางเพื่อทดแทนน้ำยาเคลือบเงาแบบไร้ตัวทำละลายในเครื่องกำเนิดไฟฟ้าแรงสูง มอเตอร์ สายการผลิตขนาดใหญ่ที่มีจังหวะเร็ว และมอเตอร์พิเศษและเครื่องใช้ไฟฟ้าบางประเภท อย่างไรก็ตาม ระยะเวลาการเก็บรักษาวานิชเคลือบแบบไร้ตัวทำละลายนั้นสั้น วานิชเคลือบแบบไร้ตัวทำละลายสามารถชุบได้โดยการแช่ การแช่ต่อเนื่อง การแช่แบบกลิ้ง การแช่แบบหยด และการแช่ด้วยแรงดันสุญญากาศ

3 ข้อควรระวังสำหรับการใช้วานิชเคลือบ
●การจัดการคุณภาพของวานิชเคลือบระหว่างการใช้งาน สีที่ปราศจากตัวทำละลายเป็นองค์ประกอบเรซินที่สามารถเกิดปฏิกิริยาโพลีเมอร์ได้ สีเคลือบไร้ตัวทำละลายหลายประเภทจะเกิดปฏิกิริยาโพลีเมอร์ตัวเองในองศาที่แตกต่างกันระหว่างการเก็บรักษาและการใช้งาน การจัดการที่ไม่เหมาะสมจะเร่งการเกิดพอลิเมอไรเซชันในตัวเองนี้ เมื่อสีที่ปราศจากตัวทำละลายในอุปกรณ์เคลือบทำให้เกิดเจล สีจะแข็งตัวอย่างรวดเร็วและกลายเป็นเศษซากภายใน 1 ถึง 2 วัน ทำให้เกิดอุบัติเหตุและความสูญเสียร้ายแรง ดังนั้นคุณภาพของสีเคลือบที่ปราศจากตัวทำละลายที่ใช้งานอยู่จึงต้องได้รับการจัดการอย่างเข้มงวด และต้องมีมาตรการเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของคุณภาพของสี

(1) ติดตามและตรวจสอบคุณภาพของสีเคลือบที่ใช้งานอยู่เป็นประจำ รายการตรวจสอบและรอบการตรวจสอบสามารถกำหนดได้ตามสีที่ใช้เคลือบ อุปกรณ์ในกระบวนการชุบ และงานการผลิต โดยทั่วไปรายการตรวจสอบประกอบด้วยความหนาแน่น ความหนาแน่น เวลาเจล ปริมาณความชื้น และปริมาณสารเจือจางที่ออกฤทธิ์ หากดัชนีคุณภาพของสีเกินขีดจำกัดด้านบนของดัชนีการควบคุมภายใน ควรดำเนินการทาสีใหม่หรือมาตรการอื่นทันทีเพื่อปรับเปลี่ยน

(2) ป้องกันความชื้นและสิ่งสกปรกอื่น ๆ ไม่ให้เข้าสู่สีเคลือบ ไม่ว่าสีเคลือบอีพอกซีหรือโพลีเอสเตอร์ที่ปราศจากตัวทำละลายจะมีความไวต่อความชื้นมากก็ตาม ความชื้นเข้าสู่ระบบเพียงเล็กน้อยจะทำให้ความหนืดของสีเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ควรป้องกันไม่ให้ความชื้นและสิ่งสกปรกเข้าไปในสีระหว่างการขนส่ง การเก็บรักษา และการใช้สีเคลือบ น้ำ อากาศ และสารระเหยโมเลกุลต่ำที่ผสมอยู่ในสีสามารถกำจัดออกได้โดยการดูดฝุ่นและอุปกรณ์กำจัดก๊าซชั้นสี และของเหลวสีสามารถกรองได้ด้วยอุปกรณ์กรอง ตะกอนในสีจะถูกกรองออกเป็นประจำเพื่อรักษาเรซินให้บริสุทธิ์

(3) เลือกอุณหภูมิการชุบอย่างถูกต้องเพื่อให้ความหนืดของสีถึงค่าที่ระบุ สามารถเลือกได้ตามเส้นโค้งความหนืด-อุณหภูมิของสี ในขณะที่พิจารณาความแตกต่างระหว่างชิ้นงานแบบจุ่มเย็นและชิ้นงานแบบจุ่มร้อน หากอุณหภูมิการจุ่มสูงเกินไป จะส่งผลเสียต่อความเสถียรของความหนืดของสี ถ้าอุณหภูมิการจุ่มต่ำเกินไป ความหนืดจะสูงและผลการจุ่มจะไม่ดี

(4) หมุนเวียนและคนของเหลวสีเป็นประจำเพื่อรักษาอุณหภูมิของของเหลวสีในถังสีและท่อให้ต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อป้องกันไม่ให้ของเหลวสีในท่อเกิดการเจลในตัวและแข็งตัวซึ่งจะปิดกั้นท่อส่งสี

(5) ทาสีใหม่อย่างสม่ำเสมอ รอบและปริมาณการเติมขึ้นอยู่กับงานการผลิตและลักษณะของสี ด้วยการเพิ่มสีใหม่ภายใต้งานการผลิตปกติ สีเคลือบในถังจึงสามารถใช้งานได้อย่างเสถียรเป็นเวลานาน

(6) การจัดเก็บที่อุณหภูมิต่ำจะช่วยลดความเร็วการเกิดพอลิเมอไรเซชันในตัวเองของสี อุณหภูมิการจัดเก็บสามารถควบคุมได้ต่ำกว่า 10°C สำหรับโอกาสที่ไม่ได้ใช้หรือมีเงื่อนไขในระยะยาว อุณหภูมิในการเก็บรักษาควรต่ำกว่านี้อีก เช่น -5°C

สำหรับสีเคลือบด้วยตัวทำละลาย จุดเน้นคือการตรวจสอบความหนาแน่นและความหนืดของสีอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้อยู่ในช่วงการควบคุม

● ผลกระทบของสิ่งเจือปนต่อการบ่มสีเคลือบโพลีเอสเตอร์ที่ไม่อิ่มตัว การปฏิบัติแสดงให้เห็นว่าวัสดุเช่นทองแดงและฟีนอลมีผลล่าช้าต่อการบ่มของสีเคลือบโพลีเอสเตอร์ที่ไม่อิ่มตัว วัสดุอื่นๆ บางอย่าง เช่น ยางและลวดเคลือบมัน จะถูกละลายหรือบวมโดยสไตรีนแอคทีฟโมโนเมอร์ในสีเคลือบ ส่งผลให้พื้นผิวของชิ้นงานที่ชุบเคลือบเหนียว

● ปัญหาความเข้ากันได้ ควรทำการทดสอบความเข้ากันได้เพื่อให้แน่ใจว่าสีเคลือบเข้ากันได้อย่างสมบูรณ์กับวัสดุส่วนประกอบอื่น ๆ ในระบบฉนวน

●ปัญหากระบวนการอบ น้ำยาเคลือบเงาที่ใช้ตัวทำละลายมีตัวทำละลายจำนวนมาก โดยทั่วไป กระบวนการอบชุบ การอบ และการเพิ่มอุณหภูมิทีละน้อยสองครั้งขึ้นไปจะใช้เพื่อป้องกันรูเข็มหรือช่องว่างในฟิล์มสี และปรับปรุงประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของฉนวนคอยล์ ขั้นตอนการอบของวานิชเคลือบแบบไร้ตัวทำละลายควรระมัดระวังเพื่อป้องกันการไหลของกาวมากเกินไป การอบแบบหมุนสามารถลดการไหลของกาวได้อย่างมีประสิทธิภาพ

●ปัญหามลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม ควรใช้มาตรการที่เหมาะสมเพื่อควบคุมไอตัวทำละลายและสไตรีนที่ปล่อยออกมาในระหว่างกระบวนการทำให้ชุ่มและการอบภายในช่วงปริมาณที่อนุญาตที่ระบุ